Аргонная, или аргонодуговая сварка, довольно широко применяется во всех областях промышленности. Результатом такого вида сварки получается самый гладкий и герметичный шов из всех возможных. Однако этот процесс требует безукоснительного соблюдения условий технологии и наличия соответствующего качества оборудования, для осуществления столь непростой задачи, как создание идеального шва.

Существует всего две разновидности методов аргонной сварки, для которых применяется тугоплавкий вольфрамовый электрод. Это, во-первых, GTAW-сварка, для которой в виде сварочной среды используют защитные газы; и, во-вторых, TIG-сварка, процесс которой требует среды инертных газов. Есть и другие виды сварки, например, SAW, которая является автоматическим видом аргонной сварки. В обоих случаях, в процессе сварки участвует электрод, закрепленный в горелку, в конструкции которой имеется керамическое сопло, через которое поступает аргон к точке сварки. Качественный результат получается благодаря стабильному поступлению аргона в зону сварки.

Для того чтобы в процессе сварки металлы не окислялись, кислород в нашем случае заменяется аргоном. Дело в том, что аргон является значительно более тяжелым газом, чем воздух, благодаря чему он вытесняется из зоны горения при подаче. Аргон при этом, не вступает ни в какие реакции, ни с металлами, ни с другими газами. Таким образом, не происходит появления пленки, вызванной окислительными процессами, что приводит к повышению качества результатов сварки. Кроме того, для достижения наилучшего результата необходимо следить за тем, чтобы аппарат не допускал перебоев с подачей газа. Иначе, результат будет совсем не идеальным, а исправить погрешности будет довольно сложно.

Аргонная сварка может быть выполнена одинаково качественно как автоматическим, так и ручным методом. В случае ручной сварки, мастер сам перемещает горелку и присадочный материал. Это самый распространенный метод, благодаря точечному нанесению и более высокому качеству сварки. В случае автоматизации, все происходит автоматически и намного быстрее. Такой способ наиболее приемлем для выполнения небольших работ.

При полном соблюдении технологии, шов получается аккуратным и ровным. Кроме того, экономится время на зачистке, так как в случае выполнения качественной аргонной сварки, шлаки в шов не попадают. Помимо экономии времени и материалов, экономятся и деньги за счет более длительного срока службы такого шва.

Чтобы соблюсти технологию и получить отличные результаты, помимо качественного оборудования и расходных материалов для аргонной сварки, требуется также, чтобы и квалификация мастера была на высоте. Тут необходима не только профессиональная подготовка, но и богатый успешный опыт работы.В зависимости от целей, которые необходимо достичь, применяют струйный или крупнокапельный способ переноса металла на шов с присадочного материала. Чаще при аргонной сварке применяется струйный способ, так как капельный не всегда является технически безопасным. Это обусловлено тем, что чем меньше давление в процессе сварки, тем больше получаются капли сварочного материала.

При струйном переносе, с использованием стандартного оборудования, сила тока необходима достаточно высокая, более 260 А. Именно при таком токе снижается степень разбрызгивания металлов, что благоприятно сказывается на результатах сварки. Если при аргонной сварке используется не стандартное, а более технологическое оборудование, применяющее импульстные источники питания, то появляется возможность использовать более низкую силу тока. При струйной подаче электрода, в таком случае сила тока может составлять около 100 А.

Мастер, контролирующий процесс сварки должен быть отличным специалистом и четко знать все параметры и свойства тех или иных сплавов. Различные материалы имеют свои особенности, а поскольку аргонная сварка часто используется при работе с титаном, дюралюминием, медью, чугуном, силумином и другими черными и цветными металлами, такие знания позволять избежать серьезных ошибок.

Наиболее эффективно применение аргонной сварки при обработке сплавов содержащих алюминий и нержавеющую сталь. Хотя и для остальных металлов данный вид сварки является очень популярным. Чаще всего аргонная сварка применяется в станциях технического обслуживания автомобилей. Этот способ сварки позволяет продлить срок эксплуатации деталей, что позволяет сэкономить на ее замене.

Наиболее популярен данный вид сварки при ремонте некоторых элементов коробки передач автомобиля, трубок кондиционера, радиатора и прочих деталей, имеющих в составе алюминевые сплавы. В таких случаях применение других видов сварки, например, пайки или плазменного напыления невозможно, поскольку перечисленные детали имеют определенные технические особенности. Тут же стоит отметить, что для повышения качества сварки, следует использовать аргон вместе с различными присадками. Формирование оптимального состава расходных материалов для аргонной сварки, позволяющего выполнять работу качественнее и быстрее, – это задача опытных мастеров, постоянно работающих с автомобилями.

Очень популярна данная сварка и при создании художественных кованых изделий, таких как ограждения, ворота, люстры и мебель. Так как итоговая обработка соединений со сложным составом значительно затруднена, аргонная сварка дает возможность оптимизировать все процессы и получать в результате качественные изделия.

Существует несколько видов аргонной сварки, которые характеризуются металлами, с которыми ведется непосредственная работа. В зависимости от поставленных задач и используемых материалов, выбирается тот или иной вид сварки. Самым популярным на сегодняшний день является аргонодуговая сварка автоматическим или ручным способом, с использованием вольфрамового электрода и присадочной проволоки. Это сложный и трудозатратный процесс, но он имеет ряд значимых преимуществ: более качественный шов, возможность сварки углеродистой и легированной стали и высокая скорость процесса при автоматической сварке.

При выборе того или иного метода сварки, следует исходить из материалов, участвующих в процессе и технического оснащения. Почти все методы сварки можно назвать универсальными, но в тех или иных условиях определенный вид сварки может подойти больше остальных. Оборудование для сварки так же можно считать более или менее универсальным, однако, аппарат с постоянным и переменным током будет более предпочтительным, хотя и имеет достаточно высокую стоимость.

Подводя итог, можно сказать, что, несмотря на всю сложность процесса аргонной сварки, более качественный результат и экономия времени во многих случаях являются достаточным аргументом.