Обычно создание плазмообразующей дуги между обрабатываемым металлом и электродом имеет некоторые трудности. Поэтому сначала при плазменной резке между наконечником плазмотрона и электродом происходит включение дежурной дуги, которая потом выбрасывается из сопла, а при контакте детали с ее огнем появляется рабочая дежурная дуга, а первоначальная дежурная выключается.

Плазменная резка подразделяется на два типа: плазменно-дуговую и резку плазменной струей. В обоих процессах плазменная дуга формируется в плазмотроне. В его корпусе расположена небольшая камера дуги с цилиндрической формой и выходным отверстием, который образует плазменную сжатую дугу. В задней части дуговой камеры, как правило, находится электрод.

Образующий канал заполняется столбом дуги. Подача плазмогенерирующего газа при плазменной резке происходит в дуговой камере. Нагреваемый дугой, он ионизирует и в результате теплового расширения приобретает дополнительный объем, за счет чего стекает из сопла плазмотрона с высокой скоростью. При этом температура в плазменной дуге может составлять до 30 000С. Стандартные материалы электродом, применяемые в плазменной резке: гафний, медь, вольфрам (лантаном, активированным иттирием, торием).

Точечная контактная сварка является на сегодня наиболее применяемой, поскольку обеспечивает прочное соединение материалов разной толщины и обладает универсальностью. Современный аппарат контактной сварки, как образец надежности и качества, эксплуатируется в авто- и самолетостроении (например, при сборке фюзеляжей), а также при фиксировании лопаток газовых турбин. Такая установка совмещает 3 главных узла: электрический – подает ток и регулирует сменяемость операций и режимов; механический – сжимает заготовки; пневмогидравлический – осуществляет движение всех механических узлов на аппарате контактной сварки.

Принцип работы аппарата контактной сварки заключается в параллельном воздействии на поверхности изделий в области их соединения, сильного сжатия и нагрева до высокой температуры. Соединение металла в точке контактной сварки осуществляется довольно быстро и в результате остывания становится очень прочным. Процесс контактной сварки на аппарате обладает несколькими отличительными особенностями: удобство, сверхвысокая скорость сварки, превосходное качество сварных соединений, абсолютная экологичность и отсутствие необходимости утилизации.