Качество крупнопанельного здания и его эксплуатационные характеристики во многом зависят от качества герметизации стыков и сочленений строительных конструкций. Качество герметизации зависит от: конструкции и размеров швов, материалов элементов конструкций, правильного выбора материала для герметизации, качества герметизирующего материала и качества выполнения работ. Только правильное сочетание параметров и учет всех факторов приводит в конечном итоге к долговременной герметичности швов. 

Выбор материала для герметизации.

Как известно мастики, в зависимости от характера перехода в рабочее состояние, разделяют на отверждающиеся, нетвердеющие и высыхающие. Отверждающиеся мастики переходят в рабочее состояние из формы поставки в результате химической реакции составляющих компонентов между собой (для многокомпонентных составов) или при реакции самой мастики с влагой воздуха (для однокомпонентных). В результате мастика превращается из пастообразного в резиноподобное состояние. Неотверждающиеся мастики представляют собой очень вязкие массы, по консистенции напоминающие пластилин. Такие мастики менее долговечны (от 3 до 6 лет) по сравнению с отверждающимися из-за отсутствия резиноподобной структуры. Высыхающие мастики приобретают необходимые свойства только после испарения находящегося в их составе растворителя или воды. В результате происходит значительное уменьшение объёма материала, т.е. усадка.

Отверждающиеся мастики чаще всего производят на основе тиокола, полиуретановых или кремнийорганических каучуков. Неотверждающиеся на основе бутилкаучука, высыхающие - на основе акрилатных дисперсий. Это предопределяет способности мастик к деформациям. Так, наибольшей деформативностью обладают отверждающиеся мастики. В зависимости от состава они позволяют герметизировать швы с допустимой деформацией (измеренной по ширине шва) до 50% и более. Такое свойство очень существенно т.к. швы и стыки конструкций подвержены изменению ширины в результате атмосферных воздействий (температуры, влажности и т.д.) и вибраций и могут изменять размеры от 0-5% до 40%. Срок службы отверждающихся мастик может составлять 10-20 лет. Для сравнения деформативность неотверждающихся мастик от 0 до 5%, высыхающих - от 5 до 15 %. Исходя из вышесказанного, наибольшее распространение в области герметизации подвижных швов полносборных конструкций получили отверждающиеся мастики.

При выборе герметизирующего материала необходимо оценить его технические характеристики как в сравнении с аналогами, так и на соответствие параметрам герметизируемого стыка. Эту информацию Вы найдете в первых разделах технических условий на материал или в паспорте на конкретные партии, которые производители обязаны предоставлять потребителю.

К сожалению, по герметизирующим материалам среди государственных стандартов существует только ГОСТ 14791, регламентирующий характеристики нетвердеющих герметизирующих мастик. ГОСТы 25621 и 4.224-83 дают только общие требования и номенклатуру показателей полимерных отверждающихся герметизирующих материалов.

Требования к параметрам достаточно очевидны, понятны и являются минимально необходимыми, то есть, им должна удовлетворять любая герметизирующая мастика. Многие производители ими и ограничиваются, но есть и другие параметры материалов, которые представляют чисто практический интерес для потребителя.

Одним из важных параметров, который не часто указывается производителем, является модуль упругости, характеризующий усилие, необходимое для растяжения образца материала в 2 раза, т.е. на 100 %. По этому параметру в соответствие с международным стандартом ИСО 11600 герметики разделяются на низкомодульные, с модулем упругости до 4 кг/см2, и на высокомодульные - с модулем более 4 кг/см2. Низкий модуль упругости материала означает, что после отверждения герметик представляет собой мягкую эластичную резинку, что достаточно важно для обеспечения длительного срока службы.

Другим параметром, имеющим важное практическое значение, является эластичность герметизирующего материала при отрицательных температурах, которая оценивается как растяжение на разрыв при минимальной температуре. Этот параметр показывает насколько эластичным остается материал при сильном охлаждении и фактически он подтверждает нижнюю границу диапазона температур эксплуатации.

Следует обратить внимание и на то, что наибольшее количество нареканий на качество мастичного шва происходит из-за плохого перемешивания компонентов мастики (что в сильной степени влияет на характеристики ее характеристики) и по причине нарушения соотношений между компонентами.

Приняв во внимание важность перечисленных выше дополнительных параметров, еще в 2001 году в лаборатории компании "ТСК" были разработаны материалы марки ТЭКТОР, которые кроме обязательных характеристик, соответствующих ГОСТу 4.224-83, имеют дополнительные:

• Относительное удлинение в момент разрыва, % - более 500;

• Модуль упругости при -20 °С … +23 °С - 3 кг/см2;

• Контрастность компонентов дающая возможность визуально оценить качество перемешивания;

• Колеровка мастики в необходимые заказчику цвета прямо на заводе.

За время своего существования, мастики марки ТЭКТОР завоевали достойное место на строительном рынке, и с каждым годом их популярность, судя по объемам продаж, все возрастает.